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大家好，今天給各位分享高速鋼的切削參數(shù)選擇的一些知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)高速鋼銑刀和白鋼銑刀進(jìn)行解釋，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！
一、高速鋼車刀切削45鋼刀具角度參數(shù)如何選擇
1、用高速鋼粗車時(shí)，刀具角度選擇原則：住偏角75度左右，前后角各為8-10度左右，副偏角為5-8度，刃傾角0-2度。精車時(shí)，前角可略大些，副偏角為1-2度，刃傾角選正值。
2、高速鋼刀具由于紅硬性較差，適合低速車削。 YT15硬質(zhì)合金刀在45號(hào)鋼車削時(shí)使用更普遍，數(shù)控機(jī)床中適合800至1200r/mm的車削，添加冷卻液。 硬質(zhì)合金涂層刀具適合高速車削。 45號(hào)鋼加工參數(shù) 刀具材料是影響切削速度的更主要因素。
3、車刀角度的選擇 車刀角度的選擇 一，車刀的安裝位置對(duì)車刀角度的影響。，車刀裝得高于或低于中心時(shí)對(duì)車刀角度的影響。 當(dāng)?shù)都鈱?duì)準(zhǔn)工件中心安裝時(shí)前角與后角不變。 當(dāng)?shù)都庋b得高于工件中心時(shí)，前角增大，后角減小。
4、合金元素W、M0在刀具材料里起作用，而合金元素V在刀具材料里主要起作用。 一般刀具材料在室溫下應(yīng)具有__ ___以上的硬度。 刀具材料分4大類即 _ 涂層高速鋼適合制造等刀具。
5、2車刀幾何參數(shù)在保證刀尖強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，選用較大的 C ，可減小切削阻力，減少切削熱產(chǎn)生和減輕機(jī) 床的負(fù)荷。 A.刃傾角 B.后角 C.前角 2研磨淬火鋼軸類零件的外徑時(shí)，可用 C 做成套筒為研具。
6、高速鋼車刀材料的選擇及分析 選材及選材依據(jù) 車刀的柄部是車刀非工作部分，采用 45#鋼制造即可，45# 鋼是典型的調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理后，具有良好的綜合機(jī) 械性能，能滿足使用要求。
二、高速鋼銑刀加工切削參數(shù)設(shè)置應(yīng)如何設(shè)置
1、見下圖所示，普通刃切削深度為ae=05～2DC，半精加工刃(帶缺口)切削深度設(shè)定為ae=5DC。由于切削刃上有缺口，可實(shí)現(xiàn)將切屑細(xì)小分?jǐn)?，降低切削阻力。硬質(zhì)合金粗加工立銑刀的事例見下圖。通常粗加工立銑刀刀具材料更多使用高速鋼。
2、當(dāng)切削表層有硬皮的鑄鍛件或切削不銹鋼等加工硬化嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡更使背吃刀量超過硬出或磚硬層厚度，以防刀尖過早磨損。
3、在進(jìn)行加工之前，必須在NC上通過參數(shù)的輸入和修改對(duì)機(jī)床、刀具進(jìn)行調(diào)整。如輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、輸入或修改零點(diǎn)偏置、輸入設(shè)定數(shù)據(jù)。
4、銑削時(shí)應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長(zhǎng)度的銑刀，銑刀只需旋轉(zhuǎn)即可完成螺紋。以上就是銑削工藝參數(shù)的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能。
5、銑削加工參數(shù) 銑削加工參數(shù) 11銑削要素 銑削要素 m/min 銑削速度 ：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度，單位為 m/min。 銑削速度 ：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度，單位為 。 ap mm 銑削深度 ap：平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm。
6、加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。
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