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模具鋼在我們的生活中，應(yīng)用非常寬，模具熱處理硬度是非常重要的機械性能指標，硬度不合格是一個非常嚴重的缺陷。模具的硬度不足或難以降低模具耐磨性和疲勞強度，導(dǎo)致模具無法失效，并且嚴重減少模具的壽命。接下來，特殊鋼鐵將分享它。模具鋼為什么你的硬度不足。
原因
1）模具很大，鋼硬化，如大模具，高淬透性鋼。
2）模具鋼原組織中碳酸化的偏析是嚴重的，或者組織大，并且鋼中的石墨和碳化物的存在，聚集dh31-s工具鋼價格。
3）模具鍛造過程是不正確的，并且在鍛造后沒有非常好的球。模具鋼波球化學(xué)差。
4）模具表面除了凈退火或淬火加熱之外。
5）模具淬火溫度過高，剩余量的殘余量太大;或者淬火溫度太低，加熱和保持時間不足，模具鋼相變不完整。
6）加熱后淬火模具，冷卻速度過高，分級和等溫溫度過高或太長，選擇淬火冷卻介質(zhì)。
7）太少小于水，或淬火冷卻介質(zhì)中過量的雜質(zhì)，或淬火冷卻介質(zhì)的老化。
8）淬火模具，然后溫度過高，溫度太高，冷卻不足。
9）脾氣不足，回火溫度過高。
淬火溫度太低或太高。
主要是由于對溫度，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或進入冷卻槽法的不當(dāng)處理。應(yīng)校正工藝溫度，核控制溫度系統(tǒng)的維護，當(dāng)安裝爐時，工件合理，分散到凹槽中，禁止堆疊或捆扎罐冷卻。
火災(zāi)發(fā)生后
這從回火溫度過度，溫度控制系統(tǒng)出錯或爐子倒置。應(yīng)校正工藝溫度，核控制溫度系統(tǒng)的維護不高于設(shè)定的爐溫。
3.冷卻不當(dāng)
原因是預(yù)冷卻時間太長，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度越來越高，冷卻性能降低，混合物差或槽溫過高。
措施：打破，進入槽等，掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30℃或更低，當(dāng)淬火量大時，冷卻介質(zhì)增加，冷卻介質(zhì)應(yīng)加入其他冷卻罐中。冷卻;攪拌冷卻劑;拿出MS + 50°C.
4.干碳
這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預(yù)防措施是：受控大氣加熱，鹽浴加熱，真空爐，盒式爐含有或使用抗氧化涂層;加工邊緣增加2-3毫米。
5.變形是剝離
在機械制造中，熱處理淬火變形是的，并且不變形是相對的。換句話說，它只是一個變體的問題。這主要是由于熱處理期間馬氏體相的表面浮動效果。
防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，在許多情況下，必須依靠經(jīng)驗來解決。這是因為不僅鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而不僅碳化物分布狀態(tài)和鍛造和熱處理方法也可以引起或加劇，并且在熱處理中，只要某種條件變化，即鋼材的變形程度將有很多。
盡管有必要在很長一段時間內(nèi)解決熱處理變形問題，但從積累的實際數(shù)據(jù)中正確地掌握了原料鍛造，模塊方向，模塑形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關(guān)系。抓住了熱處理變形是一個非常有意義的工作，建立有關(guān)熱處理變形的文件信息。
6.干碳
脫碳是由于在加熱或保持期間周圍氣氛的作用引起的表面層部分或碳的一部分dh31s模具鋼。鋼塊不僅引起硬度，硬化和熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強度的影響也有很大的影響，耐磨性和模具性能。
7.通過卸料處理引起的裂縫
在模具制造中，越來越多地采用放電加工（電脈沖和線切割），但隨著放電處理的廣泛應(yīng)用，它相應(yīng)地增加。
由于放電處理是通過通過排出產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，因此在其處理表面上形成白色放電處理劣化層，并且產(chǎn)生約800MPa的拉伸應(yīng)力，使得通常存在模具缺陷中的電氣處理過程，例如變形或裂縫。因此，必須完全掌握具有放電處理的模具，并且必須完全掌握在模具材料上的放電處理的影響，并且預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
防止熱處理期間過熱和脫碳，并對減少或消除殘留應(yīng)力進行全鋼化;為了完全消除淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進行高溫回火，因此，可以承受高溫回火的鋼材（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等），用穩(wěn)定的排放條件加工;放電處理后，穩(wěn)定松散加工;設(shè)定合理的工藝孔，凹槽;完全消除加強層在該狀態(tài)下是完美的。
8.韌性不足
缺乏韌性的原因可能是淬火溫度過高，并且保持時間太長，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者因為沒有火的回火。
9.研磨裂縫
當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時，在研磨熱量的效果下發(fā)生回火過渡，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致工件裂縫。
其預(yù)防措施是：淬火后，深冷處理或多次反復(fù)回火（模壓率一般為2-3次dh31s模具鋼，即使是冷加工的低合金工具鋼，也可以更大限度地減少殘留駝背的量。
對策
1）正確選擇模具鋼在這種情況下，大型模具應(yīng)使用高淬透性的高合金。模具鋼。
2）加強對原材料的檢查，以確保原材料符合標準。不利原料鋼的合理鍛造，使球形退火為確保良好的組織。碳工具鋼不易于消極多次以防止石墨化。
3）嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球形退火過程，以確保良好的預(yù)備熱處理組織。
4）模具的銹斑和氧化在熱處理前應(yīng)徹底除去，并注意加熱的保護，并使用真空加熱淬火或保護氣氛以加熱淬火，并且應(yīng)在鹽時進行良好的脫氧處理浴被加熱。
5）正確地配制模具淬火加熱過程參數(shù)，以確保相變足以使冷卻速度大于臨界冷卻速度以獲得合格的金相組織。
6）正確使用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴格控制分級和等軸溫度和時間。
7）嚴格控制堿浴的量，通常過濾并定期替換用于長期使用的淬火冷卻介質(zhì)，并且清潔保持清潔，并且定期檢測到其淬火冷卻特性曲線。
8）浸入驟冷的淬火冷卻介質(zhì)的時間適當(dāng)?shù)匮由煲苑乐鼓＞叩挠不橘|(zhì)的溫度以防止模具和模具的溫度。
9）淬火模具后，應(yīng)及時，完全回火，防止回火溫度過高。
10）具有高硬度要求的模具可以深入冷（如-110?-196°C）。
11）進行表面強化。
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