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　　分型面夾緊模具的電火花加工

　　一些復(fù)雜的塑料模具和壓鑄模具分為傳遞模和固定模(或靜模)，動(dòng)模和固定模之間的界面稱為分型面。分型面的選擇和分型面的夾緊質(zhì)量對(duì)模具結(jié)構(gòu)和工件質(zhì)量有很大的影響，模具鋼廠家簡要介紹如下：

　　(1)分型面的特征分型面的分模線應(yīng)盡可能選擇在同一平面上。但由于產(chǎn)品和工件的形狀不同，上、下型腔的分型面往往不是平面，而是復(fù)雜的曲面，給模具制造和清洗增加了很多。一般要求分型面很緊，允許透氣，但不允許跑料。壓出的工件無毛刺，無需人工打磨。因此要求分型面平行尺寸更高，否則模具閉合不緊密。以往分型面的合模都是靠手動(dòng)刮刀、砂輪等來完成，質(zhì)量往往很差。隨著電火花加工技術(shù)的發(fā)展，復(fù)雜分型面的模具夾緊得到了成功應(yīng)用，并取得了良好的加工效果。

　　(2)加工方法在電火花分模面閉合前，將上模像電極一樣固定在主軸上，將下模安裝在工作臺(tái)上(即動(dòng)模和定模)，將上下模對(duì)準(zhǔn)各自的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(或用其他方法定位對(duì)準(zhǔn))，夾緊安裝對(duì)準(zhǔn)后，取下導(dǎo)柱。當(dāng)上、下模連接脈沖電源時(shí)，工作液體介質(zhì)中，主軸進(jìn)給開始排出，分型面上的高點(diǎn)端被逐一排出并刻蝕，接觸面積不斷擴(kuò)大，更終滿足分型面的密封要求。在合模過程中，為了保證上下模的損耗一致，需要在加工過程中定期等待，必要時(shí)可以提刀，促進(jìn)放電間隙電偶腐蝕產(chǎn)物的快速消除。為了使夾持面具有一定的透氣性，加工表面粗糙度Ra更好在2.5~10μm范圍內(nèi)，另外要求電火花機(jī)床的主軸要有剛性，伺服靈敏度要高，主軸和工作臺(tái)要有足夠的承載能力。

　　(3)加工實(shí)例

　　1)工件名稱:添加筋剪分模面。

　　2)工件準(zhǔn)備:動(dòng)模部分為待加工工件，分模面應(yīng)在電加工前粗銑成型，留1~2mm的電加工余量，其余模塊導(dǎo)柱和導(dǎo)套對(duì)齊，模腔內(nèi)的壓鑄孔和銷孔作為沖孔。

　　3)電極準(zhǔn)備:裝模部分作為工具電極，固定在主軸上。由于定模質(zhì)量大，要求主軸有足夠的承載能力，剛性好，靈敏度高。避免加工過程中的變形和位移，使分型面重合，不易產(chǎn)生飛邊毛刺。