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大家好，今天小編來為大家解答鋰電池涂布機(jī)常見問題及解決方案這個(gè)問題，涂布機(jī)模頭詳解很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
一、鋰電池涂布機(jī)怎么保養(yǎng)
1、鋰電池涂布機(jī)涂布注意事項(xiàng)涂布機(jī)開機(jī)前注意事項(xiàng)按涂布機(jī)保養(yǎng)方法來清潔涂布設(shè)備。按點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢設(shè)備，并在涂布機(jī)點(diǎn)檢表上做好相應(yīng)的記錄。
2、保持清潔環(huán)境：在涂布過程中，保持涂布機(jī)周圍的環(huán)境干凈和清潔非常重要。避免灰塵、雜物等污染涂布材料和設(shè)備，以確保涂布質(zhì)量和工作穩(wěn)定性。 遵循操作規(guī)程：嚴(yán)格按照涂布機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，包括啟?？刂?、材料供給方式、涂布方向等。
3、機(jī)頭位要注意保持料槽漿料的液位并攪拌漿料。 機(jī)頭位要注意觀察涂布的印痕有無異常變化。 機(jī)頭位要注意觀察各顯示儀表有無異常變化。 機(jī)頭位要注意觀察膠輥面是否粘有漿料，要保持輥面光潔。
4、背輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、精密軸承及高性能的氣動(dòng)元件等組成;工作時(shí)涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，通過調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥和涂輥的配合轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，通過調(diào)節(jié)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)涂布、間隙涂布等工藝。
5、大家先看這個(gè)圖，這是我們對(duì)雙層高速涂布機(jī)的定義，區(qū)別于我們以前傳統(tǒng)的涂布機(jī)，具備了幾個(gè)特點(diǎn)。個(gè)，它的是專門用在鋰電池正負(fù)極涂布的，涂在鋁箔和銅箔上面的。第二個(gè)是它是用擠壓模頭方式來涂布的。第三連續(xù)涂布方式。
6、安全。由于我們涂布機(jī)正極有NMP有機(jī)溶劑，所以防爆要求很嚴(yán)格，要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋰離子電池工廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51377—201。保證電池的安全性能，防止金屬異物產(chǎn)生。
二、鋰電池涂布機(jī)涂布時(shí)反面間隙不穩(wěn)定是什么原因造成的
1、涂布機(jī)的前后沒有對(duì)齊 操作：側(cè)間隙一致;操作參數(shù)調(diào)整不好;光眼被擋住了;喂料輥忘記了 設(shè)備：后面的第二面張力在前面的大的4塊小的中間引導(dǎo)空間變小，3-4塊不準(zhǔn)確的設(shè)備：面的初始張力是不允許沒有記憶的。
2、原因：a.漿料本身所帶或沉淀;b.單面涂布時(shí)輥軸造成;c.漿料長(zhǎng)時(shí)間未攪拌(靜止?fàn)顟B(tài))。 解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長(zhǎng)時(shí)間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌。 1拖尾 原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。
3、該原因引起的褶皺主要為豎向和斜向。豎向褶皺原因：過程張力過大，復(fù)合時(shí)無法展平，上下基材復(fù)合后起皺。斜向褶皺原因：過程張力過大、糾偏不當(dāng)，造成基材本身松緊不一，受力不均勻，有規(guī)律地向松的一邊皺疊。
4、涂布段長(zhǎng)發(fā)生變化、間距不穩(wěn)定 段長(zhǎng)變化大(變短)間距變化小(變窄) 故障原因 背輥、后膠輥表面不干凈; 背輥和膠輥間隙太小太緊; 前后張力不匹配，放卷大于收卷。
5、涂布速度的影響 MarcelSchmitt等人鋰離子電池負(fù)極漿料涂布工藝實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，涂布速度對(duì)厚邊的無量綱厚度和寬度幾乎沒有影響，而會(huì)影響厚邊的梯度特征R，當(dāng)涂布速度增加時(shí)，R相應(yīng)增加，即厚邊緣厚度變化更尖銳，如圖5所示。
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