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一、沖壓成型技術(shù)的沖壓常用材料

1、沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料(卷料)用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。

2、硬質(zhì)合金鋼 硬質(zhì)合金鋼是一種先進(jìn)的模具材料，具有高硬度、高強(qiáng)度、強(qiáng)的耐磨性和高的耐腐蝕性等特點(diǎn)。用于生產(chǎn)成型難度高、周期長(zhǎng)的大型模具。高速鋼 高速鋼是一種鋼材，具有高硬度、高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

3、五金沖壓加工常用的沖壓加工材料有以下幾種： 不銹鋼SUS304，是使用更廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒(méi)有彈性。

二、什么是熱壓成型,和沖壓成型有什么不同

1、沖壓通常不會(huì)產(chǎn)生切屑和廢料，消耗的材料更少，并且不需要其他加熱設(shè)備。沖壓零件的成本較低。因此，沖壓是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法。

2、 原理不同：沖壓利用冷加工，熱壓利用熱加工。 加工對(duì)象不同：沖壓適用于大批量生產(chǎn)小尺寸、高精度、薄板件，熱壓適用于加工難以用傳統(tǒng)加工方式完成的工件。 加工精度不同：沖壓精度高，但不能保持完全一致;熱壓的精度更高。

3、工藝不同 熱壓彎頭是將管子加熱后，用專(zhuān)業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。沖壓彎頭，也叫沖壓焊接彎頭。

4、這兩種加工方式缺點(diǎn)都比較大，而采用杠鈴片熱壓成型液壓機(jī)，可以將鐵粉和粘合劑混合，然后在模具的配合下一次沖壓成型。這類(lèi)方法工藝簡(jiǎn)單，操作容易，成本低，密度合適，深受市場(chǎng)歡迎。

5、沖壓薄板和沖壓厚板都是五金沖壓件的使用材料，從厚度上其標(biāo)準(zhǔn)是4mm以上的成為厚板， 4mm以下的稱(chēng)為薄板，在同種材料下兩者的屬性相同，在實(shí)際情況中可按照具體的產(chǎn)品來(lái)選擇。

6、注射成型工藝過(guò)程.ppt，課件 第12章 注射成型工藝及設(shè)備 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓 根據(jù)樹(shù)脂熱敏程度及熔體粘度進(jìn)行調(diào)整 1注射成型工藝條件 轉(zhuǎn)速慢：塑化時(shí)間長(zhǎng)，物料易降解、早期固化 轉(zhuǎn)速快：有利于塑化，但物料停留時(shí)間短可能塑化不足。