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　　模具鋼硬度，七項措施減少模具加工缺陷！

　　模具鋼硬度，為了提高模具的性能，許多廠商將適當?shù)靥幚碜约旱哪＞摺Ｄ＞呒庸な羌庸こ尚秃涂瞻坠ぞ?，包括剪切模具和模切模具。然而，在許多情況下，模具處理也將反映加工缺陷，導(dǎo)致模具性能下降。如何建立模具加工缺陷？以下七項措施可以建立模具加工缺陷。

　　1.砂輪的合理選擇和修剪，采用白色Gogma制成的砂輪更好，其性能很硬，很容易產(chǎn)生一個新的切削刃，因此切割力小，磨削小，磨削小。介質(zhì)粒徑，如46?60.砂輪硬度是培養(yǎng)基（Zr1大同DH31-Super鋼材，Zr2，R1，R 2），即粒度，低硬度和自激磨輪的厚度可以減少切割。

　　為精細研磨選擇合適的砂輪非常重要。給予模具鋼釩，鉬含量，GD單晶玉砂輪更合適。當硬合金和具有較高淬火硬度的材料時，有機結(jié)合劑金剛石砂輪是優(yōu)選的，具有良好的自研磨性能，工件粗糙度可以達到Ra0.2微米。

　　近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN（立方硼氮化物）磨輪表現(xiàn)出非常好的加工效果，在CNC成型磨床，坐標研磨機dh31-ex鋼，CNC內(nèi)外磨機，效果優(yōu)于其他效果種類的磨輪。

　　在磨削過程中，注意攪拌磨輪及時并保持砂輪。當砂輪鈍化時，在工件的表面上摩擦擠出，使工件的表面燃燒，強度降低。

　　2.合理使用冷卻潤滑劑，充分發(fā)揮冷卻，清洗，潤滑的三大功能，保持冷卻潤滑，使研磨熱量控制在允許范圍內(nèi)，以防止工件的熱變形。在研磨過程中改善冷卻條件，例如使用浸油輪或內(nèi)部冷砂輪。當切削液被引入砂輪的中心時，切割流體可以直接進入磨削區(qū)域，該磨削區(qū)域是主動冷卻的，防止工件的表面免受燃燒。

　　3.硬處理降低到更低，因為淬火應(yīng)力和網(wǎng)碳化結(jié)構(gòu)處于研磨力的作用中，并且由于相變，工件容易破裂。對于高精度模具，應(yīng)在研磨研磨應(yīng)力后進行低溫老化處理。

　　4.為了消除研磨應(yīng)力，模具也可以在260至315℃的鹽浴中浸泡，然后在30℃下冷卻，以降低1小時的硬度，并且殘余應(yīng)力減少40％ 65％。

　　5.為了研磨精度模具0.01毫米，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，需要恒溫研磨。根據(jù)計算，當300mm長的鋼的溫度差為3°C時，材料變化約10.8μm（10.8 = 1.2×3×3，每個100mm變形量為1.2μm/°C），并且所有整理過程必須完全考慮這個因素。影響。

　　6.添加電解研磨以提高模具的制造精度和表面質(zhì)量。當電解研磨時，砂輪刮掉氧化物薄膜而不是研磨金屬，因此研磨力小，磨削小，并且沒有研磨毛刺，裂縫，燒傷等，一般表面粗糙度可以更好比ra0.16。微米;

　　此外，砂輪很小。例如dh31-ex鋼大同DH31-Super鋼材，當研磨硬質(zhì)合金時，碳化硅砂輪的量約為硬質(zhì)合金重量的400％至600％，而電解研磨，砂輪的量僅為50％至100％硬質(zhì)合金。

　　7.合理選擇研磨量，精細研磨方法，甚至小徑向飼料精煉。例如，砂輪的徑向進料和速度適當?shù)販p小，并且軸向增加，并且可以減少砂輪和工件的接觸面積，從而可以提高散熱條件，因此有效地控制了表面溫度的上升。