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　　滾動軸承鋼的性能要求和成分特點是什么？

　　滾動軸承零件的工作條件復(fù)雜而苛刻，主要表現(xiàn)在以下三個方面:

　　1.高接觸疲勞強(qiáng)度。滾動軸承零件工作時，內(nèi)外套圈與滾動體之間存在點接觸或線接觸，接觸應(yīng)力很大。在反復(fù)交變載荷的作用下，很容易造成接觸疲勞損傷。主要故障模式是零件表面的點蝕剝落，導(dǎo)致機(jī)械振動、噪音增加和操作精度降低。因此，要求滾動軸承鋼必須具有高的接觸疲勞強(qiáng)度。

　　2.高硬度和耐磨性。滾動軸承零件在高速運轉(zhuǎn)時，在滾動摩擦和滑動摩擦的共同作用下容易磨損。此外，接觸應(yīng)力非常大，接觸面承受很大的壓應(yīng)力。因此，要求滾動軸承鋼具有高硬度和耐磨性。

　　3.足夠的韌性和淬透性，以保證零件在一定沖擊載荷下的均勻一致的能力和整個斷面的性能。

　　此外，滾動軸承鋼還要求在大氣和潤滑介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　根據(jù)上述滾動軸承鋼的性能要求，其組成特點是:

　　1.一般來說，滾動軸承鋼(模具鋼)是指含碳量為0.95%-0.15%的高碳鉻鋼。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨。。

　　2.cr作為主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是增加鋼的淬透性和提高耐腐蝕性。鉻Mcr的添加量通常為0.40%。1.65%.例如，當(dāng)鎂含量為1.5%時，厚度為25毫米或更小的工件可以在油中硬化。過量的鉻會增加淬火過程中殘余奧氏體的數(shù)量，導(dǎo)致碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度。

　　3.添加硅、錳。在GCrl5的基礎(chǔ)上，加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可逐步提高淬透性，使大型軸承鋼零件的制造變得容易。